化学植筋施工工艺:
　　 定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验
　　 1.定位
　　 1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
　　 2.钻孔
　　 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
　　 2.2.钻孔直径d+4∽10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。
　　 2.3.当基材强度等级不低于C20，对Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对Ⅰ级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。
　　 2.4. 当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。
　　 2.5.
　　 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。
　　 2.6.对有抗震设防要求的锚栓、锚筋，为保证破坏形态为钢材延性破坏，《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
　　 偏安全的规定最小锚固长度见下表，抗震设计时请参考。
　　   设防烈度     锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接 
　　   非结构构件连接及锚筋受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接
　　 C20  C30  ≥C40  C20  C30  ≥C40
　　 ≤6  26d  22d  19d  24d  20d  17d
　　 7∽8  29d  24d  21d  26d  22d  19d
　　 2.7.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。
　　 3.清孔
　　 3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
　　 3.2.钻孔孔内应保持干燥。
　　 3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。
　　 4.钢材除锈
　　 4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
　　 4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
　　 5.锚固胶配制
　　 5.1.
　　 MAX400植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。
　　 5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
　　 5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
　　 5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
　　 6.植筋
　　 6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
　　 6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
　　 6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
　　 6.4.钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。
　　 6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
　　 6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。
　　 7.固化、保护
　　 7.1.植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
　　 7.2.MAX400植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
　　 8.检验
　　 植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
　　 9.注意事项
　　 9.1.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
　　 9.2.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。
　　 9.3.孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
　　 9.4.推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。
　　 9.5.锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。
　　 9.6.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用。施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。
　　 9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。
　　 9.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
　　 9.9.结构胶宜在阴凉处密闭保存，保质期8个月。